煤礦用骨架風筒結構
煤礦用骨架風筒的結構如下圖所示。它是以螺旋彈簧鋼絲為骨架，里面是直徑為600毫米的聚氯乙烯風筒布，外面是壓條，用高頻熱合將風筒布和壓條焊接在一起制成。
1.風筒布
風筒布是4 x 4維綸牽切紗織成的布作基底，用浸漿法在布基的兩面涂刮上聚氯乙烯而成。同橡膠風筒的布基—玻璃纖維相比，它具有較好的耐疲勞性和耐磨性，適合來回伸縮折疊。
為了提高煤礦用骨架風筒在煤礦井下使用的安全性，對聚氯乙烯風筒布的要求是:
表面電阻值(1x10八次方歐姆，
含氧指數≥26;
斷裂強度:縱向17。公斤/5厘米，橫向染范圍，減少了受害人數。
合理布置抽壓風筒吸、出口位置，可對光爆錨噴各工序主要塵源進行了分別處理，消除了粉塵迭加污染的現象，從而有效的降低了粉塵濃度。
錨噴掘進巷道風爆重疊段內噴漿機上料口是產生塵源的主要作業點之一。因此，計算風量時必須保證風筒重疊段內的排塵風速大于0.15米/秒。117公斤//5厘米; 風筒布厚度，0. 7^-0. 8毫米。
2.螺旋彈簧鋼絲
螺旋彈簧鋼絲是風筒的骨架，它是影響風筒強度的主要因素。鋼絲直徑越大、節距越小、風筒的強度就越高，但增加了風筒的重量和成本。KSS600-X型風筒的鋼絲直徑為5毫米，圈徑為600毫米，節距有100毫米和150毫米兩種。經試驗比較，選用直徑5毫米的YB248-64碳素彈簧鋼絲，抗拉強度150-175公斤/毫米2，反復彎曲次數)3,扭轉次數)4。而進口奧地利的AM-50型掘進機組上的伸縮風筒鋼絲直徑仍為5毫米，抗拉強度為156公斤/毫米2。因此，選用5毫米的YB248-64碳素彈簧鋼絲，其成本較低，強度和彈性較好，能滿足煤礦用骨架風筒強度的要求。
3.壓條
聚氯乙烯壓條全寬為30毫米，橫斷面成u,}”形，中間置螺旋彈簧鋼絲，兩邊與風筒布用高頻焊接，起著固定風筒骨架—鋼絲的作用，而且具有良好的耐磨性。壓條內空為5.5毫米，5毫米直徑的鋼絲在其間有一定的活動間隙，對風筒收縮時鋼絲圈徑增大，拉伸時圈徑縮小有調節作用。壓條厚2毫米，能保證不因鋼絲的彈性使風筒變形，使風筒的直徑保持均勻，內壁平整，無褶皺，具有良好的通風性能，并能使風筒的耐磨性增加，延長風筒的使用壽命。壓條兩邊與風
筒布的焊接寬度為20毫米，焊接寬度越大，剝離強度就越高，反之越低。KSS600-X型風筒的剝離強度達到5-6公斤，兩臺28趕局扇集中串聯，風筒內外壓差為620毫米水柱時，風筒布與壓條之間無剝離現象。
4。吊鉤
風筒的吊鉤數目和質量直接影響煤礦用骨架風筒的使用性能。吊鉤布置合理，可以使風筒吊掛平、直、緊、穩，對提高管理質量，增長供風長度有著重要意義。對抽出式通風尤為重要，它的吊掛質量對風阻的影響很大，吊掛好與否，可以使風筒的風阻相差5^-6倍，甚至十多倍。KSS600-X型風筒吊鉤間距為0.6米，可使風筒吊掛平直，保證風筒通風的有效斷面。相隔90。的三方吊鉤可以使風筒穩定，防止左右搖擺。
5。端圈
風筒端圈用直徑為8毫米的鋼絲作成圈徑為600毫米的圓環，外套內徑為8毫米、外徑為14毫米的塑料管，以便與快速接頭軟帶配合緊密，減少接頭漏風。端圈要求圓而平，這樣可以減少接頭漏風和降低接頭風阻。
在每節風筒一端的端圈外面預留150毫米長的接頭風筒布，接頭時，將預留接頭風筒布復蓋于二端圈之上，外面壓上快速接頭軟帶，這是減少接頭漏風的一項重要措施。
6.快速接頭軟帶
快速接頭軟帶主要由接頭軟帶、鋼絞線、壓板組件、把手組件等組成。結構如圖2所示。它具有拆裝方便、省時省力、漏風小等優點。
軟帶是兩節風筒之間的連接件，它由軟聚氯乙烯壓鑄而成，材質軟，與風筒端圈結合緊密，可以減少接頭漏風。
鋼絞線穿在軟帶的4個孔里，承受兩節風筒連接在一起的力，其直徑為3毫米，破斷拉力為751^-993公斤。
壓板組件和把手組件是把快速接頭軟帶由直線變成圓的連接部份。通過壓板組件與把手組件的配合，可以調節鋼絞線的長短，從而達到調節快速接頭軟帶長短的目的。
